福建投入式止回閥的選型標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容如下：為了防止介質(zhì)逆流，在設(shè)備、裝置和管道上都應(yīng)安裝止回閥；專業(yè)投入式止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)；一般在公稱通經(jīng)50mm的水平管道上都應(yīng)選用立式升降止回閥；直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝；對于水泵進(jìn)口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進(jìn)口的垂直管道上，并且介質(zhì)自下而上流動；升降式旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上；旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上；

福建投入式止回閥是長筒形整體結(jié)構(gòu)，由接頭與本體兩部分構(gòu)成，如圖1-1所示。接頭上有正、反扣標(biāo)志槽，本體內(nèi)錐面上有打撈螺紋。專業(yè)投入式止回閥打撈螺紋與公錐相同。母錐有正、反扣之分。和公錐一樣，母錐按打撈螺紋牙型分，可分為細(xì)牙母錐和粗牙母錐。細(xì)牙為三角形螺紋，用“△”表示；粗牙為鋸齒形螺紋，用“J”表示。母錐分為高強(qiáng)度母錐和普通母錐，粗牙母錐多為高強(qiáng)度母錐，細(xì)牙母錐為普通母錐。高強(qiáng)度母錐，適用于打撈硬度較大的落物，但打撈時所需的鉆壓和扭矩較大。

閥門是油田設(shè)施的重要組成部分，特別對于集輸系統(tǒng)來說，福建投入式止回閥的應(yīng)用更為廣泛。目前，油田進(jìn)入高含水開發(fā)期，高含水對閥門的腐蝕也日益嚴(yán)重。閥門經(jīng)常出現(xiàn)滲漏這一現(xiàn)象。投入式止回閥公司說說處理油田閥門滲漏問題的竅門：1、將閥門填料密封方式改為油封、填料密封等多種密封方式相結(jié)合，油封裝入臺階為過盈配合。2、在整個裝配過程中，在填料函留出一定的空間，在油封下部分和剩余填料之間加入一個壓縮彈簧，使得壓縮彈簧對油封有一個向上的力、對盤根有一個向下的力。3、在填料壓蓋與填料函之間加入一圓形石棉墊子，最后通過填料壓蓋的螺栓使得壓蓋與填料函的表面緊密貼合。通過一段時間的推廣應(yīng)用，在生產(chǎn)中杜絕了滲漏現(xiàn)象，延長了維護(hù)周期，降低了職工勞動強(qiáng)度，避免了原油污染的發(fā)生。

福建投入式止回閥工作原理是：膠球在球罩內(nèi)作短行程滾動來實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。當(dāng)水泵開動時，水在壓力的作用下沖開膠球，使膠球滾至右側(cè)，由后閥體中的錐形體固定其位置，止回閥開啟；泵停后，由于管路系統(tǒng)中的回水壓力，迫使膠球滾至左側(cè)前閥體，達(dá)到止回閻的關(guān)閉。膠球采用空心鋼球，外附彈性很好的橡膠既保證密封，又能保證減小關(guān)閥過程中對管道系統(tǒng)的破壞。帶孔的錐型體在專業(yè)投入式止回閥閥門打開時對鋼球起固定作用和消除膠球與錐型體接觸面積的壓強(qiáng)，使其接觸為面接觸，減小膠球在閥體內(nèi)的顫抖引起的水力損失。

檢查福建投入式止回閥處于全開位，完成注脂作業(yè)后，先檢查閥門球體通徑是否與閥座內(nèi)腔平面平齊，若存在差異，應(yīng)調(diào)解執(zhí)行器上的開限位螺栓，保證閥門達(dá)到全開，否則，閥門一旦安裝就無法判斷閥門是否在全開位。注脂孔出脂不均勻，專業(yè)投入式止回閥注脂后有時會發(fā)生閥座密封注脂管路堵塞，致使閥座注脂孔出現(xiàn)出脂不均勻或不出脂現(xiàn)象，此時，可將閥門從全開狀態(tài)關(guān)閉15°～25°后觀察閥座出脂孔，并用軟質(zhì)工具輕輕疏通，再進(jìn)行注脂觀察。需要特別注意的是，在閥球轉(zhuǎn)動過程中不能注脂，以免損壞閥座密封。一般情況下，球閥每側(cè)閥座有4個注脂嘴的出脂比較均勻，有2個注脂嘴的出脂相對不均勻。

福建投入式止回閥連接方式：法蘭連接是閥門與管路或設(shè)備之間常用得的連接形式。是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。法蘭連接可適用于各種公稱尺寸、公稱壓力的福建投入式止回閥，但對使用溫度有一定的限制，在高溫工況時，由于法蘭的連接螺栓易產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象而造成泄漏，一般情況下法蘭連接推薦在≤350℃溫度使用。對夾連接用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。